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注塑模具生产过程详解

发布时间:2019-06-19 来源:深圳市玮宸科技有限公司

注塑模具制造大致可分为以下几个步骤:

 

一、塑料制品的工艺分析。

 

在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

 

二、模具结构设计。

 

一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

 

三、确定模具材料和选择标准件。

 

在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

 

四、零件加工与模具组装。

 

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

 

1.模具的制造误差约为1/3

 

2。模具磨损造成的误差约为1/6

 

3。成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

 

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

 

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

 

所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节省材料和便于加工及热处理,模具设计时应尽量采用拼镶结构。为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,在模具制造时一般选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以解决成型过程所造成的误差。

 

五、试模。

 

一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的

 

70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此,试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

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